樹脂砂造型生產線

　　樹脂砂造型生產線簡介∶樹脂砂是以樹脂為粘結劑的型(芯）砂，舊砂再生就是大限度去除砂粒表層的粘結劑膜，調整沙粒表面（粒度），使其十分經濟的代替芯砂使用。舊砂再生回用，可以節省新沙消耗以及為就砂所需的運輸費用等，而且再生沙粒均勻，表面光滑，熱穩定好，有力提高鑄件質量，尤其是樹脂砂舊砂再生回用時，可減少樹脂加入量，降低了樹脂砂的成本，還能減少因派出的廢砂造成的環境污染.

　　樹脂砂造型生產線的造型特點；

　　1.高產

　　鑄件成品率一般≥92，較高情況下為96~98。

　　2.表面光滑

　　比普通粘土砂造型高2~3個等級，表面粗糙度可達Ra12.5。

　　3.高尺寸精度

　　由于型砂強度高，鑄件的尺寸精度比一般潮汐型砂高兩個等級，可達IT8-10級，可減少后續加工余量，刀具磨損小。

　　4.樹脂砂生產線工藝簡單，易于控制

　　樹脂砂成型為自硬，工藝要點有設備保證。只要掌握了工藝參數，鑄造質量完全可以得到保證。因此，對操作人員的技術素質要求低，節省了勞動力，降低了勞動強度。車間單位面積鑄件產量比粘土砂翻了一倍，清砂效率大大提高。同時塵點少，散砂少，工作環境整潔。

　　5.樹脂砂生產線工作效率高

　　使用樹脂砂造型提高了工作效率，增加了單位面積的工作量，節省了車間面積。

　　6.降低勞動強度

　　樹脂砂生產線大大降低了工人在制芯、成型、落砂、清理等環節的勞動強度，有利于實現機械化作業。

　　采用樹脂砂鑄造工藝進行整體鑄造，是國內外鑄造領域的重要發展方向，其技術程度低，容易掌握，鑄造出來的工件密實度高，鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）；型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害；有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，提高鑄件品質，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件；舊砂回收再生容易，可以達到 90— 95%的再生回收率。在節約新砂、減少運輸、防止廢棄物公害等方面效果顯著。由于樹脂砂鑄造工藝優勢，得到了迅速發展，已逐步成為鑄件市場的產品。樹脂砂鑄造上世紀50年代開始在鑄造行業出現和使用，到現在已經有幾十年的歷史了，其生產工藝和設備。樹脂砂處理工藝流程為：由振動落砂、一級磁選輸送、振動破碎、二級磁選、脫膜再生、沸騰冷卻、沙塵分離、除塵等，然后通過樹脂砂混砂機攪籠填箱造型，再振實硬化至脫膜澆鑄。

　　樹脂砂回用普遍存在的一個問題就是樹脂、固化劑消耗高，我們公司通過多年積累的經驗，幫大家分析一下原因：

　　1.型砂溫度過高，尤其是在夏天，夏天溫度本來就高，開箱以后型砂的溫度非常高，有的還是火紅的，不容易冷卻，好將型砂冷卻到40攝氏度以下，具體解決辦法就是多采購一天的型砂使用量，加大型砂冷卻砂庫，不要太依靠物理降溫，因為剛開箱的型砂溫度大多數在5-600攝氏度，就是進入冷庫也需要一定的時間才能夠把溫度降下來，所以一定要先自然冷卻到一定程度才能夠處理使用，冷卻系統只是起到一個輔助作用，加快降溫而已。

　　2.型砂粉塵過多，大多數公司生產的設備除塵系統搭配都不合理，除塵器偏小，吸風管道偏小，導致型砂處理不干凈。

　　3.操作不當，樹脂、固化劑與型砂比例控制不嚴格，采用PLC自動控制程序，嚴格控制型砂與樹脂、固化劑比例。