德宏鍍層基體表面-鋼材或焊接結構件等為什么要拋丸除銹

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為什么要對鋼或焊接結構件進行噴丸除銹？
生銹是一種化學反應，本質上是金屬的氧化反應。zui常見的就是鐵制品生銹形成鐵銹。鐵銹是一種棕色。

紅色物質沒有鐵堅硬，很容易脫落。一塊鐵完全生銹后，體積可以膨脹8倍。如果鐵銹沒有被清除，

這種海綿狀的鐵銹非常容易吸水，鐵生銹更快。那么為什么要除掉鐵銹呢？用什么方法？

鐵銹呢？
一、鍍前除銹的作用
電鍍的前處理是電鍍工藝中非常關鍵的一步，鍍前基材表面的除銹直接影響鍍層的質量。

量，所以電鍍前要相當注意除銹。
人們對電鍍形成的金屬鍍層有一些共同的要求，不管它們的品種和性能如何。這些要求很大。

到以下幾個方面。
1。涂層應結構致密，表面光滑，有的甚至要求有一定的亮度。致密的無孔涂層不僅有益

通過保護基底金屬免受腐蝕，可以長時間保持涂層的良好裝飾外觀，并且可以更有效地使用。

涂層的各種功能。
2。在基材的不同部分，涂層的厚度應均勻，或者基材表面不同部分的涂層厚度差異應盡可能小。

為了保證產品和零件的使用壽命，這一要求非常重要，否則，在出現腐蝕或磨損的情況下，涂層zui薄的部分將是個。

先曝光基材，這樣整個產品和零件都會提前報廢。
3。涂層與基材的結合必須牢固，不允許涂層起皮和起泡。與矩陣的弱組合

涂料，沒有使用價值，即使涂料沒有從基材上脫落，在使用過程中，這種涂料的性能也

很不靠譜。
為了滿足以上三個zui重要的鍍層基本要求，需要對被鍍產品和零件的表面給予足夠的鍍前處理程序。

重視。
在電鍍產品的實際質量檢驗中，經常會發現局部鍍層脫落、氣泡或斑點、無局部鍍層等現象。

在大多數情況下，原因是由于電鍍前對基材的預處理不良。當要電鍍的基底材料接觸電鍍液時，就會發生電鍍。

界面上的電化學反應。為了保證鍍層的質量，與鍍液接觸的被鍍零件表面必須是基材本身并進行電鍍。

零件表面不得有腐蝕產物膜。這樣，基材的表面可以被電鍍液很好地潤濕，并且電鍍的金屬可以是平坦的。

整個光滑的基材表面被牢固地粘合?？梢婋婂兦敖饘倩w材料表面除銹準備的重要性是不需要的。

可疑。
二。涂裝前除銹的作用
除銹的目的是使被涂物體表面光滑、潔凈，增加涂層與被涂表面的附著力，充分發揮涂層的耐腐蝕性。

元素的能力。具體體現在以下幾個方面。
1。除銹質量直接影響涂膜的附著力。
如果除銹質量優異的被涂材料表面，可以獲得具有一定粗糙度的潔凈表面，有利于涂膜的形成和良好的質量。

附上。噴砂、噴丸和高壓水磨料射流除銹工藝可使被涂工件表面獲得基體與涂層之間40- *的附著力。

75 m的粗糙度。除銹質量差是造成涂層剝落和起皮的主要原因。
2。除銹質量直接影響磷化等工藝。
磷化膜不能在氧化皮和銹層上生長，所以徹底除銹是磷化的必要條件。在各種除銹方法中，用強酸除銹。

(酸洗)對磷化影響zui大，因為酸洗時間過長，工件表面會被過度腐蝕，表面粗糙，磷化膜結晶。

體積太大，多孔；反之，強酸除銹時間過短，工件表面活化不夠，也使磷化膜結晶粗糙。除銹質量

它對獲得致密的活化點和形成致密的磷化膜起著重要作用。
3。金屬表面轉化涂層處理前的除銹
正常情況下，金屬表面自然形成的氧化皮和銹產物結構疏松，混有有害雜質，這是對的。

金屬本身的保護作用就弱，甚至起不到保護作用。在金屬表面進行化學或電化學轉化膜處理(陽極氧化)

、鋼材氧化、不銹鋼鈍化氧化等。)，首先必須去除表面的氧化皮和腐蝕產物，露出新鮮的金屬基體。

出來，從而形成均勻、致密的化學或電化學轉化膜，與基體金屬結合良好，防護性能優異。此外，金屬手表

轉化膜處理前除銹可以去除金屬表面的雜質，避免雜質對轉化膜處理液的污染，提高處理液的質量。

使用壽命
三。噴丸是目前世界上zui流行、zui環保的除銹方法。
拋丸是一種機械表面處理工藝，類似的工藝還有噴砂和拋丸。
拋丸的原理是利用電機帶動葉輪旋轉(直接驅動或三角帶驅動)，通過離心力的作用直徑會在0.2 ~左右。

3.0mm彈丸(鑄鋼丸、鋼絲丸、不銹鋼丸等。)拋向工件表面，利用彈丸的沖擊力和切削力。

、去除工件表面的鐵銹和氧化皮，使工件表面達到一定的粗糙度，使工件美觀，或改變工件的焊接

拉應力是壓應力，提高了工件的使用壽命。通過改善工件表面的粗糙度，也改善了工件的后續涂漆的膜附著力。

專注于。噴丸處理幾乎用于所有的機械領域，如造船、汽車零件、飛機零件、槍炮和坦克的表面以及橋梁。

橫梁、鋼結構、玻璃、鋼型材、管道內外壁防腐甚至路面等。
另外，拋丸的另一個目的是強化工件表面；拋丸強化是高速彈丸(60-110m/s)的連續沖擊。

強化工件表面，在循環變形過程中迫使靶面和表層(0.10-0.85mm)發生以下變化:1。微觀結構

結構被修改；2.不均勻塑性變形表層引入殘余壓應力，而內表層產生殘余拉應力；3.外表面粗糙度發生變化。

化學制品(Ra Rz)。上述變化的影響:可以提高材料/零件的抗疲勞斷裂能力，防止疲勞失效、塑性變形和脆性斷裂，提高

疲勞壽命。

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