樹脂砂生產線再生設備的鑄造工藝

樹脂砂生產線再生設備的鑄造工藝的好壞直接影響著鑄件的成品率、鑄件質量和鑄造成本，所以我們在制定樹脂砂處理生產工藝時，主要應確定好以下幾項：

 

1、確定合適的鑄造工藝參數。

 

2、確定合適的終強度。一般地，樹脂砂混制好后，經過24小時左右的自行硬化，便可達到最高強度即終強度。同時，在生產中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質量而盲目提高強度，使鑄造成本提高，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強度，結果造成質量不穩、波動范圍大，使鑄件質量受原材料和操作者的影響較大。

 

樹脂砂生產線是由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉子二次二級再生機、砂庫、斗式提升機（3套）、移動雙臂連續式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設備組成的。

 

3、確定合適的造型工藝鑄件成品率的高低，直接影響著鑄造成本，合適的造型工藝不但能夠保證鑄件質量，更能夠降低鑄造成本，減少鑄件廢品率是降低鑄造成本明顯直接的措施之一。在確定造型工藝時，盡量制作專用砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實樣、采用模板造型，澆注系統采用陶瓷管、內澆口采取多而分散，涂料涂刷均勻、不漏涂，多設出氣冒口、保證型芯排氣順暢。

樹脂砂造型屬自硬型，工藝要點由設備保證，只要掌握好工藝參數，就完全可以保證鑄件質量，所以對操作工的技術素質要求較低，且節省勞動力，減輕勞動強度，車間單位面積的鑄件產量比粘土砂翻一番，清砂效率也有在幅提高，同時揚塵點與散落砂少，所以工作環境較整潔。

 

整條樹脂砂生產線我們采用二次再生、一次磁分離、連續式混砂的工藝流程對舊砂進行再生處理。根據生產經驗，澆注后的樹脂砂潰散性很好，所以該線采用人工落砂，將砂子、小砂塊通過磁選皮帶輸送機送入到多功能振動再生機進行一級再生。砂塊通過一級振動再生機的振動破碎、砂塊與砂塊之間的搓擦使砂塊粉碎成砂粒，然后通過斗式提升機提升,進入二級盤式旋轉再生機。砂子在再生機內經過960轉/分的快速旋轉搓擦，進行脫膜、除微粉處理，二次再生后的舊砂通過風選器次粉塵進行分離并通過引風機吸走，使舊砂達到鑄造工藝要求。

 

采用樹脂砂鑄造生產線進行整體鑄造，是國內外鑄造領域的重要發展方向，其技術程度低，容易掌握，鑄造出來的工件密實度高，鑄件表面光潔,棱角清晰,尺寸精度高，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）；型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害；有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，提高鑄件品質，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件；舊砂回收再生容易，可以達到 90— 95%的再生回收率。

S25系列樹脂砂混砂機是混制樹脂砂及水玻璃砂的理想設備。本機可準確定量加入新砂、再生砂及粘結劑，用于連續混制冷凝樹脂砂、水玻璃砂 ，作業面積大。