樹脂砂設備生產線工藝流程：

　　澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分，經過篩分后的砂子進1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉子二級再生機進行強力再生，充分脫膜?；旌现⒎?、灰塵、樹脂膜的再生砂經流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接著旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經2#斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經小葉片攪攏預混至后面的近端閥加入樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內用于造型、制芯。此設備由進口PLC(編程可控)控制自動化性能，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業。

　　樹脂砂設備生產線鑄造的工藝過程有以下幾步：配砂、制模、造型、澆注、落砂、打磨加工、檢驗等步驟。

　　1，樹脂砂鑄造廠一般都配備有樹脂砂生產線混砂階段，制備型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂機放入舊圖和適量黏土就行攪拌。

　　2，制模階段，根據零件圖紙制作模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量生產可制作塑料模具或金屬模(俗稱鐵?；蜾撃?，大批量鑄件可以制作型板。河南省化工機械鑄造廠一般先制造木模，再加工鐵模，制模一般需要10~15天不等。

　　3，造型階段：包括了造型：用型砂形成鑄件的形腔，形成鑄件的內部形狀，配模放入型腔里面，把上下砂箱合好。造型是鑄造中的關鍵環節。

　　4，熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液(包括成份合格，溫度合格)。熔煉一般采用沖天爐或者電爐(由于環保要求，沖天爐現在基本取締，基本使用電爐)。

　　5，澆注階段：用鐵水包把電爐里融化的鐵水注入造好的型里。澆注鐵水需要注意澆注的速度，讓鐵水注滿整個型腔。熔煉、澆注都需要專業培訓的技工進行操作，作業要穿戴專業的工作服，另外澆注鐵水比較危險需要注意安全！

　　6，清理階段：澆注后等融熔金屬凝固后，拿錘子去掉澆口并震掉鑄件的砂子，然后使用拋丸機、噴砂機進行噴砂，這樣鑄件表面會顯得很干凈。對于一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無法達到要求的鑄件，可能需要簡單加工。一般使用砂輪或磨光機進行加工打磨，去掉毛刺，讓鑄件更光潔。

　　7，鑄件檢驗，鑄件檢驗一般在清理或加工階段過程中，不合格的一般就已經發現挑出來了。但有一些鑄件有個別要求，需要再進行檢查一遍。比如有些鑄件需要中心孔能插入5厘米的軸，那么就需要拿5厘米的軸進行穿一下試一試，有磁粉探傷和超聲波探傷檢測，確保鑄件質量。
 

　　怎樣確定樹脂砂生產線加工的鑄件清理程序？

　　(1)根據樹脂砂生產線加工的鑄件的材質。如灰鑄鐵小件無需改善組織， 鑄造應力小，不必也處理。其澆注系統斷面小，易于以機械方法除去。

　　(2)根據樹脂砂生產線加工的鑄件的復雜程度。如結構十分復雜的發動機 。L體與缸蓋等樹脂砂生產線加工的鑄件，往往要采取特殊方法除去內腔芯砂。

　　(3)根據樹脂砂生產線加工的鑄件重量。小樹脂砂生產線加工的鑄件可用固定砂輪機打磨，用 拋丸清理滾筒進行清理，拋丸機鑄件則采用懸掛式砂輪或手砂輪，也可采用懸掛式拋丸機進行清理。

　　(4)根據生產方法與批量。批量大的樹脂砂生產線加工的鑄件采用的 專用清理機械。金屬型等特種澆樹脂砂生產線加工的鑄件則無需落砂、清砂。

　　(5)根據技術要求。如是否需要粗加工，是否需要防 銹涂漆等。

　　(6)根據前道工序的執行情況。如芯砂憤散性好時， 復雜樹脂砂生產線加工的鑄件的型腔易于落芯，不必采用型芯落砂專用設備。